无组织排放指大气污染物不经过排气筒或烟囱的无规则排放，如开放式作业点的逸散、设备与管道的跑冒

滴漏等。其监测核心在于捕捉并代表性地反映污染物在厂界外的环境浓度。

第一阶段：监测前期准备

1. 明确监测目的与依据

· 目的： 合规性评价（如判断厂界浓度是否达标）、污染源排查、治理设施效果评估、环评验收等。

· 依据： 熟悉并掌握相关法律法规、排放标准（如《大气污染物综合排放标准》GB 16297）、监测技术规范

（HJ/T 55）以及项目委托方的具体监测方案。

2. 现场调查与资料收集

· 企业信息： 收集企业平面布置图、生产工艺流程、物料平衡表、主要原辅材料及产品清单。

· 污染源识别： 通过现场踏勘，识别并记录所有可能的无组织排放源的位置、类型（如储罐、装卸口、污水处

  理站、车间门窗等）、排放规律（连续或间歇）。

· 气象条件： 了解当地常年主导风向、风速、气温等气象信息。监测期间必须同步测量气象参数。

· 布点背景信息： 确认厂界周围环境（上风向、下风向的敏感点、道路、其他企业等）。

3. 制定监测方案

  · 监测因子： 根据行业特点及排放标准确定，常见的有：颗粒物、SO₂、NOx、VOCs（挥发性有机物）、苯系

    物、恶臭等。

  · 监测布点：

  · 原则： 遵循《HJ/T 55》，主要在厂界外设置监控点，包括上风向参照点和下风向监控点。

  · 数量： 一般设置2-4个监控点，其中至少1个设于单位周界外10米范围内的浓度最高点。参照点通常设1个。

  · 位置选择： 下风向监控点应布设在预计污染物浓度最高的位置，如主导风向的下风向轴线、储罐区或装卸区

    附近的下风向。

· 采样频次与时间： 为保证代表性，通常监测2-3天，每天监测不少于4次（如：02, 08, 14, 20时）。对于间断

  性排放，需在排放时段内加密采样。

4. 仪器设备与试剂准备

  · 采样设备： 根据监测因子选择，如：

  · 大气采样器（用于颗粒物、SO₂、NOx等）

  · VOCs采样罐（Summa罐）或吸附管采样套装

  · 恶臭采样袋（真空瓶）

· 辅助设备： 气象仪（测风速、风向、温度、气压、湿度）、GPS定位仪、声级计（如需测噪声）、对讲机、

  安全设备。

· 校准设备： 电子流量计、皂膜流量计、气压表、温度计、标准气体（用于气体分析仪校准）。

· 耗材与试剂： 吸收液、吸附管、滤膜、采样头、硅胶、干燥剂、标签、记录纸等。

· 质量保证： 所有仪器必须在有效检定/校准期内，出行前进行流量校准和气密性检查。

5. 人员与安全准备

· 人员： 至少两名持证上岗的监测人员。

· 安全培训： 进行现场安全交底，了解企业危险源，佩戴必要的个人防护装备（PPE），如安全帽、防毒面具、

  防护手套、工作服和安全鞋。

· 许可： 如需进入企业特定区域，提前办理入场许可。

第二阶段：现场监测操作

1. 布点确认与设置

· 抵达现场后，根据方案和现场风向（用风速仪确认实时风向）最终确定参照点和监控点的具体位置。

· 采样器进气口距地面高度一般为1.5米至3米，避开树木、建筑物等的干扰。

· 在采样点设置警示标志（如三角锥），防止人为干扰。

2. 气象参数同步测量

· 在采样期间，持续或间隔记录风速、风向、气温、气压、湿度等参数。风向风速是判断数据有效性的关键。通

  常要求监控点风速小于10m/s。

3. 仪器安装与启动

· 正确连接采样管路，确保气密性良好。

· 设置采样参数：采样流量、采样时间等。

· 在采样开始前，准确记录仪器编号、采样开始时间、初始流量、初始读数等信息。

· 空白样品准备： 同时设置全程运输空白和现场空白样，用于质量控制。

4. 样品采集

· 严格按照各监测因子的标准方法（如HJ 1263 for 颗粒物，HJ 604 for VOCs）进行操作。

· 颗粒物： 准确称量并安装滤膜，采样结束后小心取出，放入专用盒中保存。

· 气态污染物（SO₂、NOx等）： 使用吸收液采样，注意吸收瓶的冰浴保温（如需）。

· VOCs： 使用采样罐或吸附管，精确控制采样流量和时间，防止穿透。

· 恶臭： 使用真空瓶或采样袋，采样过程应迅速，避免样品污染。

5. 采样过程记录

  · 详尽填写现场记录表，内容包括：

  · 企业名称、监测日期、天气状况

  · 采样点编号及GPS坐标

  · 采样起止时间、采样流量、累计体积、气压、温度

  · 仪器型号及编号

  · 气象数据（每分钟或每5分钟记录一次）

  · 现场工况（企业生产负荷、设备运行情况）

  · 采样人员签字

  · 拍摄现场照片，包括采样点位置、采样设备设置、周边环境、污染源情况等。

6. 样品封存与运输

· 采样结束后，立即将样品密封、贴上唯一性标识标签。

· 将样品放入专用冷藏箱中（通常要求4℃低温避光保存），尽快送回实验室分析。

第三阶段：后期工作与质量控制

1. 样品交接与分析

· 实验室接收样品时，核对样品信息、检查保存条件，并填写交接记录。

· 实验室按标准分析方法在规定保质期内完成样品分析。

2. 数据处理与结果计算

· 数据审核： 检查原始数据的完整性、逻辑性和准确性。

· 结果计算： 将仪器 raw data 根据采样体积、标准状态换算（参比状态或实际状态，依据标准要求）、空白校正

  等，计算出各监测因子的最终浓度。

· 平均值计算： 计算各监控点在不同时段浓度的1小时平均浓度或一次值。

3. 结果评价与报告编制

· 合规性判断： 将下风向监控点测得的浓度最高值与排放标准规定的厂界浓度限值进行比较，判断是否达标。

· 报告编制： 编制内容完整、结论明确的监测报告。报告应包括：任务来源、监测目的、执行标准、企业及工况简

  介、监测方案详情（布点图）、质量控制措施、监测结果、结论等。

· 不确定性分析： 对监测结果中可能存在的不确定度进行说明。

4. 质量保证与质量控制（QA/QC）

· 全程贯穿： QA/QC是确保数据“准确、可靠、可比”的生命线。

· 现场QA/QC： 仪器校准、气密性检查、空白样采集、平行样采集（不少于10%）、现场照片和详实记录。

· 实验室QA/QC： 实验室空白、标准曲线校准、精密度（平行样）和准确度（加标回收率或标准物质分析）控制。

· 数据审核： 三级审核制度（采样人员自查、审核人复核、授权签字人批准）。

常见问题与注意事项

· 风向突变： 若监测期间主导风向发生180°以上变化，应及时调整监控点位置或暂停采样，待风向稳定后继续。

· 工况不稳定： 监测应在企业正常稳定生产工况下进行，生产负荷不低于75%。若工况波动大，应在记录中详细

  说明。

· 干扰因素： 注意识别并记录可能的外部干扰，如道路交通尾气、周边其他企业的排放、农田焚烧等。

· 安全第一： 始终将人员安全放在首位，严格遵守现场安全规定。

通过遵循以上全流程指南，可以系统化、规范化地完成无组织排放监测工作，从而获得科学、公正、具有法律效

力的监测数据。